OEM теплообменник оребренной трубки

Если честно, когда слышу про 'OEM теплообменник оребренной трубки', всегда вспоминаю, как новые клиенты путают капиллярную пайку с контактной сваркой. В Шаньдун Шуй Лонг Ван Новые энергетические технологии мы через это прошли — один раз отгрузили партию с вибрационными трещинами в зоне оребрения, пришлось переделывать весь заказ для немецкого завода.

Технологические подводные камни при OEM-производстве

Вот смотрите: многие думают, что главное — это шаг ребра, а на самом деле критичен угол атаки воздуха. Для теплообменник оребренной трубки в системах рекуперации мы специально делаем переменный шаг — первые три ряда частые, дальше реже. Как-то пробовали универсальный вариант для китайского и итальянского рынка — получили жалобы на обмерзание при -25°C.

С материалом ребер тоже не всё однозначно. Алюминиевая лента 3102 против 3003 — разница в цене 12%, но при пайке в азотной среде 3003 дает микротрещины. Пришлось в Шаньдун Шуй Лонг Ван Новые энергетические технологии пересматривать всю технологическую карту, когда для финского завода делали партию с медно-никелевыми трубками.

Кстати про пайку: наш технолог Валерий как-то предложил добавлять кадмий в припой для пластичности. В лаборатории тесты прошли, а в полевых условиях через полгода появились свищи. Пришлось срочно менять 400 теплообменников по гарантии — урок на миллион рублей.

Кейсы из практики Shandong Water Dragon King

В 2022 году для норвежской ветроэнергетической установки делали OEM теплообменник с оребрением 5.5 мм. Расчётная разница температур была 180°C, но в полевых условиях оказалось 210°C — рёбра начало вести волной. Спасло то, что заранее сделали тестовый образец с запасом по толщине основания ребра.

А вот с японскими коллегами интересный случай был: они требовали чистоту поверхности ребер Ra 0.8, но для алюминия это экономически невыгодно. Нашли компромисс — травление в щелочной ванне с последующей пассивацией. Решение теперь используем для всех заказов класса Hi-End.

Кстати, на https://www.shuilongwang.ru есть отчёт по этому проекту — там подробно расписано, как мы пересчитали гидравлическое сопротивление при переменном шаге оребрения. Реальные цифры потерь давления отличались от расчётных на 7-9%, пришлось корректировать калибровку вентиляторов.

Ошибки проектирования которые дорого обходятся

Запомнил навсегда: никогда нельзя экономить на расчёте термических напряжений в зоне перехода от ребра к трубке. Для оребренной трубки в испарителях это особенно критично. Один раз пришлось демонтировать 120 теплообменников с птицефабрики под Воронежем — все потекли по линии контакта.

Ещё момент: когда делаешь OEM для разных клиентов, tempted использовать унифицированные заготовки. Но для хладагентов R454B и R32 теплопередача отличается на 18% — при одинаковом оребрении получаем либо недогрев, либо конденсацию в компрессоре. В Шаньдун Шуй Лонг Ван теперь для каждого хладагента свой каталог рёбер.

Кстати, про компрессоры: если теплообменник стоит после винтового блока, вибрация съедает ресурс паяных соединений за 2 года вместо заявленных 10. Пришлось разрабатывать демпфирующие прокладки — простое решение, но до него дошли только после трёх гарантийных случаев.

Нюансы контроля качества на производстве

У нас в Shandong Water Dragon King есть правило: каждый десятый теплообменник оребренной трубки отправляем на разрушающий контроль. Особенно после того случая с браком уплотнения в камере азотной пайки — тогда 30% партии имело скрытые полости в пайке.

Геометрию ребра проверяем лазерным сканером, но ручной замер глубины паза всё равно оставили. Обнаружили, что при автоматическом контроле пропускаем 'усталость' режущего инструмента — когда фреза изнашивается, радиус в основании ребра увеличивается на 0.1-0.2 мм, а это минус 8% к эффективности.

Интересно, что виброиспытания выявили зависимость от ориентации теплообменника в пространстве. При горизонтальном монтаже резонанс наступает на 15% раньше — теперь в паспорте указываем рекомендуемое положение креплений. Маленькая деталь, а сэкономила уже четыре рекламации от горнодобывающей компании с Урала.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с гидрофильными покрытиями для OEM теплообменник — в условиях высокой влажности конденсат не стекает равномерно, а собирается в капли между рёбрами. Тестовые образцы показывают прирост эффективности на 6-7%, но дороговизна покрытия съедает выгоду.

В Шаньдун Шуй Лонг Ван Новые энергетические технологии недавно приобрели установку лазерной сварки рёбер — для специальных применений в химической промышленности. Пока сложно сказать, окупится ли оборудование — первые заказы идут с минимальной наценкой, зато нарабатываем опыт.

Если говорить о трендах — всё больше клиентов просят комбинированные конструкции: медно-алюминиевые с зонированным оребрением. Сложность в том, что коэффициенты теплового расширения разные, и на стыке материалов со временем появляются зазоры. Пока решаем прессованием с интерметаллидным слоем, но технология сыровата.