Производители установок для подпитки и дегазации под давлением

Когда слышишь про установки для подпитки и дегазации, многие сразу представляют себе нечто вроде модифицированных насосных станций — и это первая ошибка. На деле же даже базовый блок управления должен учитывать гистерезис давления в системе, особенно при работе с теплоносителями на основе гликоля. В Шаньдун Шуй Лонг Ван мы изначально проектировали системы с запасом по дегазации на 15% выше нормативного, но практика показала: при резких скачках нагрузки в первых партиях оборудования фланцевые соединения ?плакали? конденсатом. Пришлось пересчитывать толщину стенок теплообменников.

Конструкционные просчеты и как их избежать

В 2022 году мы поставили три установки для нефтехимического комбината под Омском. Заказчик требовал дегазации под давлением при рабочем режиме 8 бар, но не учел состав исходной воды — содержание сероводорода было в 3 раза выше паспортных значений. Через месяц эксплуатации началась коррозия латунных клапанов. Пришлось экстренно менять материалы на нержавеющую сталь марки 316L, хотя изначально техзадание этого не предусматривало.

Сейчас в Shandong Water Dragon King всегда закладываем двойной запас по производительности дегазационных модулей. Особенно для систем с перепадом температур свыше 60°C — тут даже качественные эжекторы не спасают от кавитации. Как-то раз пришлось демонтировать целый блок на ТЭЦ в Красноярске из-за вибрации, которую не учли в расчетах. Оказалось, проблема была в резонансной частоте трубопроводов.

Кстати, про подпитку — многие недооценивают влияние скорости потока на точность дозирования. Когда работал с системой для завода полимеров в Татарстане, выяснилось: при расходе ниже 2 м3/ч электромагнитные клапаны дают погрешность до 12%. Пришлось ставить дополнительный калибровочный байпас.

Реальные кейсы с сайта shuilongwang.ru

На странице https://www.shuilongwang.ru/equipment есть наш типовой проект для карьерных водоподготовок. Там как раз использован гибридный принцип: вакуумная дегазация + напорная аэрация. Но в полевых условиях при -35°C сработала только первая ступень — лед заблокировал воздуховоды. Теперь все северные исполнения комплектуем паровыми рубашками.

Один из самых сложных заказов — модернизация установки на целлюлозно-бумажном комбинате. Там требовалось совместить подпитки и дегазации в одном контуре с рециркуляцией промывочных вод. Система вышла перегруженной датчиками — 27 точек контроля на квадратный метр. Пришлось упрощать схему, оставив только критичные параметры: кислород, давление и электропроводность.

Кстати, про электропроводность — в новых моделях мы отказались от графитовых электродов в пользу платиновых. Да, дороже на 40%, но калибровка держится в 5 раз дольше. Это решение пригодилось для объектов с высоким содержанием хлоридов.

Нюансы работы с теплоносителями

С гликолевыми смесями всегда сложно — их вязкость сводит на нет точность дегазации. Как-то пришлось переделывать целую систему для солнечной электростанции в Казахстане: заказчик экономил на термостабилизации, а потом жаловался на воздушные пробки. Добавили эжекторный узел с подогревом до 45°C — проблема ушла.

Особенно капризны системы с попеременным нагревом/охлаждением. Для таких случаев мы в Шаньдун Шуй Лонг Ван разработали каскадные дегазаторы с плавающим режимом работы. Но и тут есть подводные камни — при переходе с летнего на зимний режим иногда ?залипают? соленоидные клапаны. Пришлось ввести в конструкцию вибрационные демпферы.

Запомнился случай с фармацевтическим производством — там требовалась сверхчистая вода без кислорода. Применили мембранную дегазацию с азотной продувкой, но выяснилось: полипропиленовые корпуса пропускают кислород при перепадах давления. Перешли на PVDF — дорого, но эффективно.

Ошибки монтажа и их последствия

Чаще всего проблемы возникают из-за несоблюдения уклонов трубопроводов. На одном из объектов в Подмосковье монтажники проложили трубы с обратным уклоном всего в 2 градуса — результат: воздушные мешки полностью блокировали работу установки. Пришлось перекладывать 120 метров труб.

Еще хуже, когда экономят на запорной арматуре. В прошлом году видел, как на молокозаводе поставили шаровые краны вместо регулирующих клапанов — система подпитки работала рывками, постоянно срабатывала аварийная сигнализация. После замены на седельные клапаны с пневмоприводом все стабилизировалось.

Отдельная история — виброизоляция. Насосы производительностью свыше 10 м3/ч требуют массивных фундаментов, но заказчики часто игнорируют это требование. Был случай, когда вибрация раскрутила фланцевые соединения за три месяца эксплуатации.

Перспективы развития технологий

Сейчас экспериментируем с ультразвуковой дегазацией — метод перспективный, но пока дорогой. На тестовом стенде в Шаньдун Шуй Лонг Ван получили снижение содержания кислорода до 0.01 мг/л, но для промышленного применения нужно решить проблему с кавитационной эрозией.

Интересное направление — совмещение установок для подпитки с системами рекуперации тепла. В пилотном проекте для ТЭЦ удалось на 23% снизить энергозатраты за счет использования тепла сбросной воды. Правда, пришлось полностью пересчитать гидравлику.

Из последних наработок — автоматическая корректировка режима дегазации по данным онлайн-анализаторов. Система сама подбирает интенсивность аэрации в зависимости от сезонных изменений качества воды. Тестируем на объекте в Хабаровске — пока стабильно работает уже полгода.