
Вот уже третий год наблюдаю, как даже опытные коллеги путают термины 'вакуумная дегазация' и 'деаэрация' - принципиально разные процессы. Если в Шаньдун Шуй Лонг Ван Новые энергетические технологии мне довелось участвовать в модернизации именно Превосходная установка вакуумной дегазации воды подпитки под давлением, то сразу отмечу: ключевое отличие в рабочем давлении 0,12-0,15 МПа против классических 0,02 МПа. Это не просто цифры - на практике разница в 8-10 раз снижает коррозию трубопроводов.
При запуске первой установки на ТЭЦ-17 мы столкнулись с залповым выбросом кислорода при скачках давления. Оказалось, производитель не учел резервный объем дегазационной колонны - пришлось дополнять систему байпасными линиями. Кстати, в Shandong Water Dragon King New Energy Technology Co. сейчас используют именно нашу доработанную схему, что видно по их последним проектам на https://www.shuilongwang.ru
Распылительные форсунки - отдельная история. Стандартные давали каплеобразование диаметром 2-3 мм, тогда как для качественной дегазации нужно 0,8-1,2 мм. После месяца экспериментов остановились на конических соплах с углом 60° - не идеально, но стабильно.
Термостатирование верхней зоны дегазатора - тот момент, о котором часто забывают. При температуре ниже 104°C эффективность падает на 15-20%, но перегрев свыше 110°C вызывает кавитацию. Нашли компромисс: поддерживаем 105-107°C с точностью ±0,5°C.
В паспорте установки заявлено снижение кислорода до 5 мкг/кг. На практике стабильно получаем 7-8 мкг/кг - и это хороший результат. Гнаться за цифрой 5 бессмысленно: погрешность анализаторов ±2 мкг/кг, плюс влияние температуры подпиточной воды.
Интересный случай был на ТЭЦ-23: при номинальной нагрузке дегазация шла нормально, но при сбросе до 40% появлялся запах сероводорода. Разбирались три недели - оказалось, дело в бактериях в трубопроводе сырой воды. Пришлось ставить УФ-стерилизатор на входе.
По данным с https://www.shuilongwang.ru их последние модификации показывают стабильные 6-7 мкг/кг кислорода при работе с водой с повышенным содержанием хлоридов (до 180 мг/л). Мы проверяли на своем объекте - цифры соответствуют, хотя при концентрации выше 200 мг/л все равно нужна дополнительная обработка.
Самая частая проблема - неверный уклон подводящих труб. Допускают всего 2° вместо требуемых 5° - и потом годами борются с застойными зонами. Один проект пришлось переделывать полностью из-за этого.
Высота установки над деаэратором - критичный параметр. Если меньше 12 метров, вакуумный клапан работает нестабильно. На одном объекте пришлось строить дополнительную площадку, хотя изначально планировали разместить на существующей эстакаде.
Материал уплотнений - отдельная тема. Фторопласт не подходит при температуре выше 105°C, перешли на графитовые композиции. Дороже, но служат в 3 раза дольше.
Регулярная промывка эжекторных сопел - процедура, которую часто игнорируют. Мы ввели график: каждые 250 часов работы при нормальном качестве воды, каждые 150 - при повышенной жесткости. Результат - межремонтный период увеличился с 6 до 18 месяцев.
Контроль вакуума по двум точкам - на входе и после эжектора. Если разница больше 0,5 кПа - пора чистить воздушные фильтры. Раньше ждали падения производительности, теперь предупреждаем проблемы.
Интересное наблюдение: при использовании реагентов для подготовки воды важно учитывать их влияние на поверхностное натяжение. Некоторые полиакриламиды ухудшают дегазацию на 15-20%. Пришлось совместно с химической лабораторией подбирать совместимые составы.
Сейчас в Shandong Water Dragon King New Energy Technology Co. тестируют комбинированные системы с мембранной дегазацией на первой ступени. Предварительные результаты обнадеживают: снижение энергозатрат на 25-30% при сохранении качества воды.
На мой взгляд, будущее за адаптивными системами, меняющими режим работы в зависимости от состава исходной воды. Мы уже пробуем простейший вариант с датчиком электропроводности - пока сыровато, но направление перспективное.
Что точно не будет работать - попытки удешевить конструкцию за счет материалов. Видел китайские аналоги с нержавеющей сталью 304 вместо 316L - через полгода появлялись точечные коррозии. В Превосходная установка вакуумной дегазации воды подпитки под давлением экономия на материалах всегда выходит боком.