Покупка давления заряд воды дегазации блок завода

Когда речь заходит о покупке давления заряд воды дегазации блок завода, большинство сразу думает о пропускной способности, забывая про химический состав исходной воды. В Шаньдун Шуй Лонг Ван Новые энергетические технологии мы через это прошли – в 2022 году пришлось переделывать систему для завода в Татарстане из-за неучтённого содержания сероводорода.

Критерии выбора оборудования

Основная ошибка – выбирать блок дегазации только по номинальному рабочему давлению. На практике важнее учитывать динамику изменения давления при переходных режимах. Например, для литейного цеха с циклической нагрузкой мы используем блоки с запасом по давлению в 1.8 раз, иначе дегазация становится нестабильной после 15-20 циклов.

Материал контактных элементов – отдельная история. Нержавеющая сталь AISI 316L подходит не всегда, при высоких концентрациях хлоридов лучше показывают себя дуплексные стали. В проекте для нефтеперерабатывающего завода в Омске пришлось заменить колонны через 4 месяца работы именно по этой причине.

Сейчас в Shandong Water Dragon King New Energy Technology Co. для таких случаев разработали гибридную систему: нижняя часть колонны из 2205 дуплексной стали, верхняя – из 316L. Экономия незначительная, но надёжность возрастает в разы.

Особенности монтажа и ввода в эксплуатацию

Самое сложное – не монтаж, а отладка режима дегазации. Часто заказчики требуют сразу выходить на паспортные параметры, но это грубая ошибка. Мы всегда начинаем с 30% от проектной производительности, постепенно увеличивая нагрузку в течение 72 часов.

Критически важный момент – подготовка воды перед блоком дегазации. Если не отрегулировать pH в диапазоне 6.8-7.2, эффективность падает на 40-60%. Причём корректировать нужно именно перед дегазацией, а не после, как часто делают.

На сайте shuilongwang.ru есть конкретные рекомендации по этому вопросу, но многие их игнорируют. В результате получаем жалобы на оборудование, хотя проблема в подготовке воды.

Типичные проблемы при эксплуатации

Самая частая проблема – падение эффективности дегазации через 6-8 месяцев работы. В 80% случаев виноваты не фильтры, а бактериальное загрязнение в насадочных колоннах. Особенно актуально для систем с подогревом воды.

Регулярная промывка реагентами – необходимость, но не все это понимают. Видел случаи, когда пытались чистить щелочными растворами установки с анионообменной смолой – полная замена загрузки обошлась дороже самого блока дегазации.

Для северных регионов отдельная головная боль – обледенение вентиляционных клапанов. Стандартные решения не работают при -35°C и ниже, приходится проектировать системы с подогревом импульсного типа. В Норильске такой вариант показал себя лучше всего.

Современные тенденции в дегазации

Сейчас многие переходят на мембранные методы дегазации, но для промышленных масштабов это пока нерентабельно. Вакуумная дегазация остаётся оптимальной, особенно при комбинировании с азотной продувкой.

Интересное решение test – использование инертного газа не только для создания давления, но и для барботажа. В Шаньдун Шуй Лонг Ван Новые энергетические технологии разработали гибридную систему, где азот выполняет обе функции. Экономия на компрессорном оборудовании достигает 25%.

Но есть нюанс – такой подход требует более точного контроля содержания кислорода. Приходится устанавливать дополнительные анализаторы, что увеличивает стоимость автоматики на 15-20%. Однако эксплуатационные расходы ниже за счёт сокращения потребления азота.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем систему с рекуперацией газа – технически сложно, но потенциально очень выгодно. Особенно для предприятий с непрерывным циклом работы, где даже 10% экономии на инертных газах дают существенную сумму.

Основная проблема – очистка рециркулируемого газа от примесей. Стандартные фильтры не справляются, нужны адсорбционные колонны с периодической регенерацией. В пилотном проекте для химического комбината удалось достичь 85% рекуперации, но стоимость оборудования оказалась высокой.

Думаю, в ближайшие 2-3 года появятся более доступные решения. В Shandong Water Dragon King New Energy Technology Co. уже ведём разработки в этом направлении, первые промышленные образцы планируем на 2025 год.