Знаменитый завод дегазационной машины

Когда говорят про знаменитые заводы дегазационных машин, многие сразу представляют гигантские конвейеры и сверкающие цеха. Но на деле ключевые прорывы часто рождаются в цехах, где пахнет смазкой и металлом. Вот, к примеру, китайские предприятия вроде Shandong Water Dragon King – их подход к дегазационному оборудованию заслуживает отдельного разговора, особенно если учесть, как они совмещают традиционные методы с новыми энергетическими технологиями.

Что скрывается за громким названием

Дегазационная машина – это не просто насос с парой фильтров. Если копнуть глубже, речь идёт о сложной системе, где важен каждый узел: от сепаратора до системы рекуперации газов. Многие ошибочно полагают, что главное – производительность, а на деле надёжность узла подачи реагентов часто важнее. Мы в своё время настраивали установку для карьерных работ – так там из-за вибрации постоянно выходили из строя соединения трубопроводов. Пришлось переделывать всю схему креплений.

Shandong Water Dragon King как раз интересны тем, что их инженеры не боятся экспериментировать с компоновкой. Видел их последнюю модель для шахтных условий – там применён трёхступенчатый фильтр с возможностью промывки без остановки агрегата. Мелочь? На бумаге да, но на практике это экономит до 40 минут простоя за смену. Хотя и у них не всё гладко – в первых партиях перегревался электропривод при работе в запылённых помещениях.

Запомнился случай на одном из уральских рудников, где мы тестировали их оборудование. Местные мастера сначала ворчали, что 'китайское – значит ненадёжное', но после того как эта установка проработала два месяца без замены фильтрующих элементов – стали интересоваться, где можно заказать ещё. Кстати, на их сайте shuilongwang.ru сейчас как раз выложили обновлённые техкарты по обслуживанию – стоит глянуть.

Технологические тонкости, о которых не пишут в инструкциях

Работая с дегазаторами, понял: главный враг – не примеси в воздухе, а конденсат в пневмосистемах. Особенно зимой в неотапливаемых цехах. Обычные влагоотделители часто не справляются, приходится ставить дополнительные ресиверы-осушители. У Шаньдун Шуй Лонг Ван в новых моделях это учтено – встроенная система подогрева входного воздуха решает проблему, но увеличивает энергопотребление.

Ещё момент – совместимость с местными стандартами. Их оборудование изначально проектировалось под азиатские нормы, но для поставок в СНГ пришлось перерабатывать систему креплений фильтров – у нас другие типы фланцев. При монтаже на углеобогатительной фабрике под Кемерово вообще выяснилось, что штатные переходники не подходят к советским воздуховодам. Пришлось на месте токарные работы делать.

Но надо отдать должное – их сервисные инженеры быстро реагируют. Когда мы столкнулись с проблемой обмерзания выхлопных клапанов, они за неделю прислали доработанные чертежи узла подогрева. Правда, внедрять пришлось самим – это общая беда всех иностранных поставщиков.

Энергетический аспект – где кроется реальная экономия

Заявленные характеристики энергоэффективности всегда нужно проверять в полевых условиях. Помню, их модель DGR-400 показывала расход на 15% выше паспортного при работе в режиме циклической нагрузки. Оказалось, дело в алгоритме работы частотного преобразователя – он не успевал адаптироваться к резким скачкам давления в сети.

Шаньдунские инженеры потом объяснили, что тестировали оборудование на стабильных нагрузках, как в цехах химических производств. А у нас-то работа идёт в режиме 'включил-выключил' по десять раз на смену. Пришлось совместно прописывать новые настройки ПИД-регуляторов.

Сейчас уже в новых модификациях этот недочёт устранён. Кстати, их подход к 'новым энергетическим технологиям' не ограничивается солнечными панелями на корпусе – они реально пересмотрели всю кинематическую схему привода. Заменили шестерёнчатые передачи на ременные с динамическим натяжением – шумность снизилась на 8 дБ, что для шахтного оборудования очень существенно.

Ремонтопригодность – то, что отличает хорошее оборудование от гениального

Первое, на что смотрю при оценке дегазационной машины – как организован доступ к основным узлам. У старых советских образцов приходилось полцеха разбирать, чтобы заменить сальник. У китайцев здесь прогресс налицо – откидные панели, быстросъёмные зажимы. Но есть и проколы – в ранних версиях их установок фильтрующие блоки крепились на шестигранных болтах со звёздочкой, а таких ключей в наших мастерских днём с огнём.

Сейчас перешли на стандартный шестигранник – видимо, получили обратную связь от эксплуатантов. Кстати, на shuilongwang.ru появился раздел с 3D-моделями узлов для самостоятельной печати оснастки – прогресс чувствуется.

Запчасти – отдельная история. Первый год работы с их оборудованием мы постоянно сталкивались с длительными сроками поставки расходников. Сейчас у них появился склад в Новосибирске – стало проще. Хотя по-прежнему некоторые позиции приходится ждать по 2-3 месяца – видимо, не все детали пользуются спросом для организации постоянного складского хранения.

Перспективы развития – куда движется отрасль

Если судить по последним разработкам Shandong Water Dragon King, тренд – в создании гибридных установок. Видел их экспериментальную модель, где дегазация совмещена с утилизацией тепла от компрессора – для подогрева воды в бытовых помещениях. Решение спорное, но интересное.

На мой взгляд, будущее за модульными системами. Когда можно собрать установку под конкретные условия из стандартных блоков – как конструктор. У них уже есть подобные наработки, но пока только для малых производительностей до 500 м3/час.

И главное – постепенный отказ от жёстких рамп в пользу гибких рукавных систем. Это снижает вибрационную нагрузку и упрощает монтаж. В новых проектах шаньдунского завода это уже частично реализовано – посмотрим, как покажет себя в эксплуатации.