
Когда речь заходит о вакуумных дегазаторах подпиточной воды, многие сразу думают о простом удалении кислорода, но на деле это лишь верхушка айсберга. В нашей работе с Shandong Water Dragon King New Energy Technology Co. мы столкнулись, что даже опытные инженеры иногда недооценивают влияние микроконцентраций CO? на коррозию контуров. Именно здесь кроется разница между рядовым оборудованием и теми системами, что реально продлевают жизнь ТЭЦ.
В 2019 году мы тестировали дегазатор на одной из подмосковных ТЭЦ – аппарат вроде бы снижал O? до нормативных 20 мкг/кг, но через полгода в теплообменниках началась точечная коррозия. Разбор показал: проблема была в недостаточной глубине вакуума, из-за чего CO? оставался на уровне 2-3 ppm. Для Shandong Water Dragon King пришлось пересчитать весь вакуумный дегазатор подпиточной воды под более жесткие параметры.
Кстати, о материалах – часто экономят на эжекторах, ставя стандартные латунные. Но при работе с водой высокой минерализации (как в Казахстане) это приводит к эрозии сопел за сезон. Мы в Shuilonwang.ru перешли на сопла из хастеллоя, пусть дороже, но за три года ни одной замены.
Еще нюанс: некоторые производители завышают производительность, не учитывая реальные перепады давления в сети. Наш инженер как-то разбирал случай, когда дегазатор подпиточной воды не выдавал паспортных значений просто потому, что на входе было нестабильное давление. Пришлось дополнять систему буферными емкостями.
Для Архангельской ТЭЦ проектировали систему с учётом сезонных колебаний температуры воды – летом +12°C, зимой +2°C. Стандартные дегазаторы тут не подходили: вязкость воды менялась вдвое, что сбивало работу распылительных форсунок. Вместе с Shandong Water Dragon King разработали каскадную схему с подогревателем на промежуточном контуре.
Интересно получилось с вакуумными насосами – изначально ставили жидкостно-кольцевые, но при -30°C уплотнения дубели. Перешли на пароэжекторные с электроподогревом кожуха. Да, дороже на 15%, но зато три зимы без простоев.
Самое сложное было рассчитать тепловой баланс – при глубоком вакууме часть воды испарялась, что влияло на концентрацию солей. Добавили автоматику для подпитки по электропроводности. Кстати, именно после этого случая в Shandong Water Dragon King внедрили опцию непрерывного мониторига pH на выходе.
Как-то раз пришлось переделывать обвязку на объекте в Татарстане – монтажники поставили обратные клапаны сразу после вакуумных дегазаторов, создав зону застоя. Результат – сероводородное заражение за две недели. Теперь в паспортах оборудования явно пишем: 'не менее 1.5 м прямого участка на выходе'.
Еще частая проблема – экономия на запорной арматуре. Ставят шаровые краны вместо регулирующих вентилей, а потом не могут точно выставить расход через дегазатор. Для подпиточной воды под давлением это критично – даже 10% отклонение снижает КПД на треть.
Запомнился случай с неправильной обвязкой дренажей – слив в общую канализацию создал противодавление. Вакуум 'плыл' при каждом сбросе конденсата. Пришлось ставить отдельные емкости-сборники с насосами.
На Урале часто встречаются воды с высоким содержанием кремния – до 15 мг/л. При дегазации он начинает полимеризоваться, забивая распылители. Пришлось совместно с инженерами Shuilonwang.ru разрабатывать промывочные циклы с каустической содой раз в две недели.
А в Крыму столкнулись с обратной проблемой – слишком мягкая вода вызывала кавитацию в насосах. Добавление миллионных долей хлорида калия решило вопрос, но пришлось перекалибровать датчики электропроводности.
Сейчас вот экспериментируем с ультразвуковой обработкой перед дегазацией – предварительные данные показывают снижение энергии на создание вакуума на 8-12%. Но пока рано говорить о стабильности технологии.
Сейчас в Shandong Water Dragon King New Energy Technology Co. тестируют гибридную систему – мембранный преддегазатор + классический вакуумный блок. По идее это должно снизить энергозатраты, но пока есть проблемы с забиванием мембран взвесями.
Интересное направление – использование тепла уходящих газов для подогрева воды перед дегазацией. На испытаниях в Китае добились экономии 23% газа, но у нас пока не внедряли – слишком жесткие требования к чистоте теплоносителя.
Лично я считаю, что будущее за адаптивными системами, которые подстраиваются под состав воды в реальном времени. Мы уже сейчас в опытных образцах ставим спектрометры для контроля не только O?/CO?, но и микропримесей типа аммиака.
Главный урок – не существует универсальных решений. Даже высококачественные поставщики должны адаптировать оборудование под конкретную воду и режимы работы. Наш опыт с Shandong Water Dragon King показывает, что успех на 70% зависит от правильного техзадания.
Стоит обращать внимание не только на паспортные данные, но и на ремонтопригодность. Та же замена насадок в вакуумной колонне – если для этого нужен демонтаж половины обвязки, значит, конструкция неудачная.
И да – никогда не экономьте на обучении персонала. Лучший вакуумный дегазатор можно угробить за месяц неправильной эксплуатации. Мы сейчас для каждого объекта проводим трёхдневные курсы с разбором реальных аварийных ситуаций.