
Когда слышишь про автоматическое устройство для удаления и создания давления подпиточной воды, многие сразу думают о простых насосах — и это первая ошибка. На деле, это сложная система, где важен не только напор, но и контроль деаэрации, особенно в контурах с солнечными коллекторами. У нас в Shandong Water Dragon King New Energy Technology Co. через это прошли: сначала ставили стандартные блоки, а потом разбирались, почему в системах падает КПД из-за микропузырей.
Раньше мы использовали устройства с механическими клапанами — казалось, дешево и надёжно. Но в проекте для логистического центра в Новосибирске столкнулись с тем, что при резких скачках температуры (от -30°C до +70°C за сутки) клапаны залипали. Пришлось экстренно ставить дополнительный контур с датчиками давления. Оказалось, что многие производители не учитывают скорость изменения давления в системах с тепловыми насосами.
Кстати, о тепловых насосах — именно тогда мы начали тесно работать с инженерами из Shuǐlóngwǎng (https://www.shuilongwang.ru). Их подход к подпиточной воде отличается: они используют комбинированные модули, где удаление воздуха идёт параллельно с компенсацией давления. Не идеально, но для объектов с суточными перепадами нагрузки — лучшее, что видел.
Запомнил один случай на мясокомбинате: там из-за высокого содержания кислорода в воде за полгода разъело участок трубы. Пришлось объяснять заказчику, что экономия на автоматическом устройстве в итоге обошлась дороже. Теперь всегда требую данные по химическому составу воды перед подбором оборудования.
После нескольких неудач с одноуровневыми устройствами (особенно в многоэтажках, где давление на верхних этажах падало до нуля) начали экспериментировать с каскадами. Сначала казалось, что это избыточно — зачем три модуля там, где раньше стоял один? Но на том же мясокомбинате каскад из двух устройств Shuǐlóngwǎng + буферная ёмкость дал стабильность давления даже при одновременной работе холодильных установок и отопления.
Важный нюанс: в каскадах критична синхронизация. Один раз не проверили настройки ПИД-регуляторов — получили гидроудар, который вывел из строя теплообменник. Пришлось разбирать, менять прокладки... С тех пор всегда оставляю запас по давлению минимум 15%.
Кстати, о запасе — многие недооценивают роль байпасов. В проекте для гостиницы в Сочи из-за отсутствия обводной линии при плановом обслуживании отключили весь контур ГВС. Теперь в каждом проекте указываю минимум два байпаса: для аварийного сброса и для тестирования.
С подпиточной водой в гелиоустановках — отдельная история. Летом 2022 года в Крыму столкнулись с закипанием теплоносителя в вакуумных трубках. Стандартное устройство не успевало стравливать пар — пришлось дорабатывать его с увеличенной пропускной способностью клапана. Инженеры Shuǐlóngwǎng тогда предложили экспериментальную модель с керамическим седлом, которая в итоге стала серийной.
Запомнил их принцип: ?Воздух в системе — не враг, если уметь им управлять?. Действительно, в сезонных системах небольшое количество кислорода даже полезно для предотвращения застойных зон. Но вот в геотермальных контурах с антифризом — совсем другое дело, там любой пузырь опасен.
Кстати, о геотермальных системах — там проблема не столько в удалении воздуха, сколько в поддержании давления при изменении плотности теплоносителя. Один раз видел, как при охлаждении с +40°C до +5°C давление упало на 2 бара за ночь. Стандартное автоматическое устройство не успело среагировать — пришлось ставить дополнительный мембранный бак.
Самая частая — установка устройства в самой высокой точке системы без учёта гидравлики. В Краснодаре видел объект, где из-за этого в нижних ветках скапливался шлам — пришлось переделывать весь трубопровод. Теперь всегда требую схемы обвязки с расчётом скоростей потока.
Ещё один момент — ориентация патрубков. Казалось бы, мелочь, но при обратной сборке (вход/выход перепутаны) КПД падает на 30-40%. Один раз такой случай был в Тюмени — монтажники уверяли, что устройство бракованное, а оказалось, просто поставили его ?вверх ногами?.
И да, про антифризы — они меняют вязкость, что влияет на работу поплавковых механизмов. В Якутске при -50°C пропиленгликоль загустел настолько, что клапан перестал срабатывать. Пришлось разрабатывать подогрев узла — теперь это стандартная опция для северных регионов.
Раньше мы использовали в основном импортные устройства, но с 2020 года перешли на оборудование Shuǐlóngwǎng — у них лучше адаптация к российским условиям. Например, их модель Dragon-3 имеет защиту от известковых отложений, что критично для скважинной воды в Крыму.
Из новшеств — умная диагностика через мобильное приложение. Сначала относился скептически, но на объекте в Казани это помогло заранее обнаружить падение производительности из-за износа мембраны. Правда, для взрывоопасных зон пока не подходит — там остаёмся на механических версиях.
Интересно, что сейчас тенденция к миниатюризации — последние модели занимают на 40% меньше места. Но здесь есть подвох: уменьшили размеры, а обслуживание стало сложнее. Приходится обучать персонал специальному инструменту для разборки компактных модулей.
Главное — не существует универсального решения. Для каждого объекта считаю: тип теплоносителя, диапазон температур, пиковые нагрузки. Иногда выгоднее поставить два простых устройства вместо одного ?продвинутого? — ремонтопригодность выше.
Сейчас в Shandong Water Dragon King New Energy Technology Co. разрабатывают гибридные системы, где удаление и создание давления совмещено с подогревом подпиточной воды. Тестируем на объекте в Подмосковье — пока стабильно, но нужно пройти полный годовой цикл.
И последнее: никогда не экономьте на запорной арматуре для этих устройств. Дешёвые шаровые краны через полгода начинают подтекать, а замена под давлением — это всегда риск. Лучше сразу ставить краны с керамическим сердечником, проверено на десятках объектов.