
Когда речь заходит о вакуумной дегазации подпиточной воды, многие ошибочно полагают, что достаточно просто откачать воздух из системы. На деле же ключевой параметр — поддержание стабильного давления в зоне десорбции, при котором происходит полноценное удаление кислорода и CO?. В свое время мы на объекте в Циндао столкнулись с тем, что даже при визуально исправном вакууме остаточный кислород превышал 0,02 мг/л — оказалось, проблема была в негерметичности фланцевых соединений после замены прокладок.
Установки от Shandong Water Dragon King New Energy Technology Co. выделяются тем, что в них используется многоступенчатый эжектор с байпасным контуром. На их сайте https://www.shuilongwang.ru есть схема, но по факту при монтаже важно проверить углы наклона отводных патрубков — если сделать меньше 15 градусов, возможен застой конденсата. Мы в прошлом году переделывали обвязку на ТЭЦ под Хабаровском именно из-за этого.
Материал барботажных тарелок — отдельная тема. Нержавейка AISI 316L работает нормально до тех пор, пока в воде нет повышенного содержания хлоридов. При их концентрации свыше 80 мг/л лучше ставить хастеллой — пусть дороже, но через полгода не придется менять деформированные тарелки, как было у нас на объекте в Приморье.
По опыту скажу: датчики давления нужно ставить не только на входе в дегазатор, но и после каждой ступени эжектора. В спецификациях Shandong Water Dragon King это указано как опция, но на практике это должно быть обязательным. Разница в показаниях помогает вовремя отследить засорение разбрызгивающих форсунок.
Самая распространенная — попытка сэкономить на вакуумных насосах. Берите с запасом по производительности минимум 15%, особенно для систем с температурой подпиточной воды ниже 40°C. Помню случай на комбинате в Свердловской области: поставили насосы точно по расчету, но не учли, что зимой температура воды на входе падает до 5°C — вакуум не достигался, пришлось экстренно докупать оборудование.
Еще момент: многие не обращают внимание на подготовку воды перед дегазацией. Если не отрегулировать pH в районе 9-10, эффективность падает на 20-30%. Мы обычно ставим блок дозирования аммиака непосредственно перед деаэратором — так надежнее, чем корректировать pH в общем контуре.
При первом запуске обязательно делать замеры не только по кислороду, но и по карбонатной жесткости. Было на одном из объектов Шаньдун Шуй Лонг Ван: после вакуумной дегазации началось интенсивное выделение CO?, что привело к кавитации в насосах. Пришлось добавлять стадию предварительной декарбонизации.
На химическом заводе под Новосибирском использовали установку с паровым эжектором — вроде бы классическая схема. Но когда перешли на сбросный пар низкого давления (0,3-0,4 бар), эффективность упала. Решение нашли через техотдел Shandong Water Dragon King: доработали сопло эжектора под меньший перепад давлений, плюс добавили подогрев воды перед дегазатором до 45°C.
Интересный случай был на ТЭЦ в Казахстане: там установка для вакуумной дегазации работала идеально первые два месяца, потом начались скачки давления. Оказалось, механики при плановом ремонте заменили сальниковую набивку на вакуумном насосе — использовали материал с меньшим коэффициентом трения, из-за чего нарушилась герметичность. Вернули штатную набивку — все нормализовалось.
Для систем с переменной нагрузкой рекомендую обратить внимание на регулируемые эжекторы. В Shandong Water Dragon King New Energy Technology Co. есть модификации с пневмоприводом — дороже на 25%, но зато экономия на электроэнергии до 40% при частичных нагрузках. Проверяли на текстильной фабрике в Иваново: при снижении нагрузки на 50% вакуумные насосы продолжали работать в номинале, а эжектор автоматически снижал производительность.
Расстояние от дегазатора до бака-аккумулятора — должно быть не более 8 метров по горизонтали, иначе возможен подсос воздуха через сальники насосов. Мы в таких случаях либо ставим дополнительные вакуумные затворы, либо переносим оборудование — переделки обходятся дороже.
Теплоизоляция — кажется мелочью, но без нее в зимний период возможна конденсация паров в вакуумных линиях. Особенно критично для регионов с резкими перепадами температур. В спецификациях Shandong Water Dragon King это прописано, но некоторые подрядчики 'экономят'.
Система отбора проб — ставьте краны не только на выходе, но и после каждой ступени. Это позволяет локализовать проблему при ухудшении показателей. Мы обычно монтируем три точки контроля: после барботажной зоны, после эжектора первой ступени и на выходе из установки.
Сейчас экспериментируем с комбинированной схемой: вакуумная дегазация под давлением плюс мембранный модуль тонкой очистки. Предварительные результаты на пилотной установке в Шаньдун Шуй Лонг Ван показывают снижение кислорода до 0,005 мг/л — но себестоимость пока высока.
Интересное решение — использование отработанного тепла от дизель-генераторов для подогрева воды перед дегазацией. На удаленных объектах это дает двойную экономию. Тестировали на буровой в Ямале: при температуре воздуха -40°C система стабильно выходит на параметры за 15 минут против обычных 40.
Для крупных объектов рассматриваем каскадные схемы с рециркуляцией части потока. Позволяет снизить нагрузку на вакуумные насосы на 20-25%, правда, требует более сложной автоматики. В Shandong Water Dragon King уже есть типовые решения для мощностей свыше 100 м3/ч.