
Когда ищешь производителей теплообменников, сразу упираешься в дилемму: брать проверенное или рисковать с инновациями. Шаньдун Шуй Лонг Ван как раз из тех, кто пытается совместить и то, и другое — их спирально-пластинчатые теплообменники идут с заявкой на энергоэффективность, но как это выглядит в цеху, а не в каталоге?
В теории спиральная навивка пластин должна давать турбулентность даже при низких скоростях потока. Но на практике вибрация съедает преимущества, если не рассчитать жесткость рамы. У Water Dragon King в моделях 2023 года ушли от сварных рам к прессованным — шаг правильный, но при высоких перепадах давления все равно появляется 'эффект гармошки'.
Кстати, про материалы. Нержавейка AISI 316 — стандарт, но для агрессивных сред они пробуют хастеллой. Дорого, да. Зато в проекте для химического комбината в Омске такие теплообменники отработали 3 года без замены, хотя обычные меняли каждые 8 месяцев.
Самое сложное — калибровка зазоров. Если нарушить геометрию спирали, КПД падает на 15-20%. Мы как-то тестировали образец от Shandong Water Dragon King — расхождение с паспортными данными было в пределах 3%, что для серийного производства неплохо.
Вот недавний кейс: модернизация системы рекуперации на молокозаводе в Воронеже. Ставили их спиральные теплообменники для пастеризации. Температурный диапазон заявлен от -40°C до 200°C, но при 180°C началось подтекание по фланцам. Пришлось менять прокладки на графитовые — проблема ушла.
В геотермальных установках — другое дело. Там низкие градиенты температур, но высокие требования к чистоте контуров. Конструкция без застойных зон у Shui Long Wang здесь выигрывает, хотя стоимость выше на 20% против пластинчатых аналогов.
Еще нюанс: их теплообменники плохо переносят гидроудары. В проекте для ТЭЦ в Казани при запуске системы сорвало крепления. Потом выяснилось, что производитель не учел пиковые нагрузки — пришлось дорабатывать опорные узлы.
Помню, в 2021 году они пытались внедрить лазерную сварку пластин вместо контактной. Результат — микротрещины в зоне термовлияния. Вернулись к роликовой сварке, но с системой контроля напряжения — сейчас дефектов меньше 0.2%.
Была еще история с полипропиленовыми прокладками. Для пищевой промышленности вроде бы идеально, но при циклических нагрузках материал 'уставал' за 6 месяцев. Перешли на EPDM с армированием — ресурс вырос до 5 лет.
Самое смешное, что иногда проблемы создает излишняя автоматизация. Их линия сборки в Шаньдуне дает сбои при смене типоразмера — переналадка занимает 4 часа против 40 минут у немецких конкурентов.
Теплообменники с сайта shuilongwang.ru поставляются с 'нулевой' обвязкой — ни креплений, ни термодатчиков. Для монтажников это головная боль. Приходится докупать комплектующие отдельно, хотя логичнее было бы предлагать готовые модули.
Еще момент: покрытие. Эпоксидное держится хорошо, но при транспортировке часто сколы. Видел, как на объекте в Уфе заказчик сам перекрашивал теплообменник перед сдачей — неприятно.
И да, их техническая поддержка отвечает в течение суток, но часто сбрасывает типовые PDF-инструкции. При реальных поломках ждешь специалиста 2-3 недели — для России срок неприемлемый.
Сейчас Shandong Water Dragon King экспериментирует с биметаллическими пластинами — сталь+алюминий. Для низкотемпературных систем интересно, но пока дорого. В тестовой партии для ледовой арены в Сочи экономия энергии была 12%, но стоимость в 1.8 раз выше стандартной.
Заметил тенденцию: их инженеры стали чаще участвовать в международных выставках. В прошлом месяце на MVC в Милане показывали прототип с нанопокрытием — уменьшает загрязнение на 30%. Если запустят в серию, будет прорыв.
И все же главная проблема российского рынка — адаптация к нашим условиям. Их теплообменники разработаны для мягкого климата, а при -40°C начинаются проблемы с хрупкостью материалов. Надо либо дорабатывать, либо честно предупреждать заказчиков.