
Когда слышишь про ?ведущего поставщика установок дегазации?, сразу представляешь гигантов вроде Siemens, но на деле часто выигрывают те, кто годами шлифует конкретные узлы. Вот у ShanDong Water Dragon King, например, в их системах я заметил — они не гонятся за сверхсложной автоматикой, зато подшипниковые опоры в насосах ставят с тройным запасом по вибрации. Мелочь? А ведь на ТЭЦ под Хабаровском из-за такой ?мелочи? обычная установка отработала 11 лет без капремонта.
Многие до сих пор считают, что главное — прогреть воду до 100°C, но на практике даже при 80°C с правильным вакуумированием уходит 92% кислорода. Мы в 2019-м ставили экспериментальную линию как раз на базе комплектующих от ShuiLongWang — там за счёт каскадного эжектора удалось снизить энергозатраты на 15% против типовых деаэраторов.
Запомнился случай на целлюлозном комбинате: инженеры упорно поднимали температуру, а коррозия трубопроводов только усиливалась. Оказалось, проблема была в недостаточном разрежении в дегазационной колонне — пришлось пересчитывать всю аэродинамику.
Сейчас в новых моделях, например в SLW-VD-7F, сделали трёхуровневый отсекатель капельной влаги — простое решение, но оно дало прирост в 3% по чистоте пара. Такие вещи не в спецификациях пишут, это видно только при длительной эксплуатации.
Вот где новички постоянно прокалываются: ставят нержавейку AISI 304 везде, а потом удивляются точечной коррозии в зоне впрыска реагентов. У китайских коллег из Water Dragon King есть интересный подход — они для зоны распыла используют композит на основе полипропилена с керамическими наполнителями.
Как-то раз пришлось переделывать распределительные тарелки на установке в Приморье — местные технологи сэкономили, поставили перфорированные нержавеющие листы. Через полгода 40% отверстий заросли отложениями. Пришлось заказывать щелевые конструкции по чертежам от shuilongwang.ru — там профиль отверстий рассчитан под турбулентный режим.
Сейчас экспериментируем с напылением тефлона на насадки — пока держится хуже, чем заводское покрытие у ShanDong Water Dragon King. У них технология спекания в вакуумной печи даёт адгезию в 3 раза выше стандартной.
Часто заказчики экономят на обвязке, а потом удивляются перепадам давления. В проекте для нефтеперерабатывающего завода под Омском мы ставили предохранительные клапаны с двойным седлом — решение подсмотрели как раз в документации к установкам SLW. Важно, что у них сбросные линии сразу рассчитаны на кратковременный выброс парогазовой смеси.
Насосы-дозаторы реагентов — отдельная история. Стандартные мембранные часто залипают при работе с гидразином, а в комплектах от Шаньдун Шуй Лонг Ван Новые энергетические технологии используют плунжерные системы с тефлоновыми уплотнениями. Маленькая деталь, но именно из-за неё на Балтийском заводе удалось избежать месячного простоя.
Сейчас рекомендуем заказчикам обязательно ставить дублирующие линии отбора проб — в базовой комплектации многих поставщиков этого нет. Причём лучше делать отбор до и после дегазатора, чтобы видеть реальную эффективность.
В 2022-м налаживали систему на рыбоперерабатывающем заводе — казалось бы, не типичное применение. Но там оказалась высокое содержание белка в оборотной воде, что давало устойчивую пену. Стандартные пеногасители не работали, пришлось адаптировать рецептуру совместно с технологами Water Dragon King.
Частая ошибка при пусконаладке — игнорирование сезонных колебаний температуры исходной воды. Летом при +22°C и зимой при +4°C работа дегазатора различается кардинально, особенно в части времени десорбции.
Запомнился курьёзный случай: на одном из объектов забыли поставить дренажные колодцы под сбросными линиями. В результате при аварийном срабатывании клапана горячая вода размыла грунт под фундаментом. Теперь всегда проверяем этот пункт в монтажных схемах.
Если лет пять назад все стремились к полной автоматизации, сейчас тренд — модульные решения с возможностью ручного дублирования. В новых разработках ShuiLongWang вижу разумный компромисс: базовые режимы управляются ПЛК, но критичные клапаны имеют механические дублёры.
Интересное направление — использование отработанного тепла от других процессов. В проекте для молокозавода нам удалось за счёт тепла компрессоров подогревать воду перед дегазацией — экономия составила около 200 000 рублей в месяц.
Сейчас присматриваюсь к гибридным системам, где вакуумная дегазация сочетается с мембранной технологией. У китайских коллег есть прототипы, но для промышленных масштабов пока не видел устойчивых решений. Думаю, через пару лет появятся серийные модели.
Раз в квартал обязательно проверяйте эжекторные сопла — даже незначительный изменение профиля снижает эффективность на 15-20%. Лучше иметь сменный комплект, особенно если вода с повышенным содержанием солей жёсткости.
При запуске после простоя никогда не подавайте полное давление сразу — мы обычно используем методику плавного роста за 2-3 часа. Это особенно важно для систем с керамическими насадками.
Ведите журнал колебаний давления на дифференциальном манометре — это ранний индикатор проблем. На одном из объектов заметили рост перепада за месяц до реального снижения производительности — успели запланировать ремонт без остановки линии.