Устройства для рекуперации конденсата используются в первую очередь для утилизации конденсата пара в промышленном производстве. Их цель — эффективный и стабильный возврат этого конденсата в котлы или другое водопотребляющее оборудование, что позволяет повторно использовать энергию и воду, снижая тем самым производственные затраты и повышая энергоэффективность.
Устройства для рекуперации конденсата в основном используются для утилизации конденсата пара в промышленном производстве. Во многих промышленных производственных системах, использующих пар в качестве источника энергии или тепла, после выполнения паром работы или теплообмена образуется конденсат. Этот конденсат по-прежнему содержит значительное количество тепловой энергии и высококачественных водных ресурсов. Целью данного устройства для рекуперации конденсата является эффективная и стабильная утилизация этого конденсата в котлах или другом водопотребляющем оборудовании, обеспечивая повторное использование энергии и воды, тем самым снижая производственные затраты и повышая энергоэффективность.
Это устройство в основном состоит из резервуара для сбора конденсата, водяного насоса, системы управления и других частей. Конденсат, образующийся после прохождения пара через оборудование, использующее тепло, поступает в резервуар для сбора конденсата под действием собственного веса или остаточного давления пара. В резервуаре для сбора установлен датчик уровня жидкости для контроля уровня воды в резервуаре в режиме реального времени. Когда уровень воды достигает установленного начального уровня, система управления автоматически запускает водяной насос. Водяной насос транспортирует конденсат из резервуара для сбора в назначенное место переработки, например, в резервуар питательной воды котла. В процессе транспортировки устройство автоматически регулирует рабочие параметры водяного насоса в соответствии с изменениями давления и расхода в трубопроводе, чтобы обеспечить стабильную транспортировку конденсата. В то же время устройство также оснащено функциональными модулями, такими как модули дезактивации и дегазации, которые могут эффективно удалять примеси и неконденсирующиеся газы из конденсата, обеспечивая качество оборотной воды.
Высокая эффективность и энергосбережение : благодаря утилизации тепла и воды, образующихся при конденсации, предприятия могут значительно снизить потребление энергии и расходы на воду. Практические испытания показали, что использование данного устройства позволяет снизить потребление энергии на 15–25% и сэкономить воду на 30–40%.
Высокая степень автоматизации : усовершенствованная система управления обеспечивает автоматический запуск и остановку, автоматическую регулировку расхода и давления и т.д. без необходимости частого ручного управления. Это не только снижает трудозатраты, но и повышает стабильность и надежность работы системы.
Стабильность и надежность : ключевые компоненты изготовлены из высококачественных материалов с применением передовых производственных процессов, что обеспечивает отличную коррозионную стойкость и износостойкость, что делает их пригодными для использования в различных суровых промышленных условиях. Устройство также оснащено множеством защитных устройств, таких как защита от перегрузки по току, защита от перенапряжения и защита от нехватки воды, для обеспечения безопасности во время эксплуатации.
Простота установки : устройство компактно, занимает небольшую площадь, легко и быстро монтируется. Его можно установить на месте или поднять целиком в соответствии с реальными потребностями пользователя, не оказывая существенного влияния на нормальный производственный процесс предприятия.
Высокая адаптивность : он может адаптироваться к требованиям по сбору конденсата при различных давлениях, температурах и потоках и может широко использоваться в химической, фармацевтической, пищевой, текстильной, полиграфической и красильной промышленности, а также в других отраслях.
Производительность : в зависимости от модели производительность устройства составляет от 5 до 100 м³/ч. Пользователи могут выбирать производительность в соответствии с реальными потребностями.
Рабочее давление : Максимальное рабочее давление может достигать 2,5 МПа, что может удовлетворить потребности большинства промышленных производственных систем.
Рабочая температура : Допустимый диапазон температур конденсата составляет 80–180 °C.
Мощность водяного насоса : В зависимости от производительности и рабочего давления мощность водяного насоса составляет от 3 кВт до 30 кВт.
Материал : Резервуар для сбора конденсата изготовлен из высококачественной углеродистой или нержавеющей стали, а рабочее колесо водяного насоса — из износостойкого сплава, что обеспечивает длительный срок службы оборудования.
Химическая компания : до использования этой установки по рекуперации конденсата компания напрямую сбрасывала паровой конденсат, что приводило к значительным потерям энергии и водных ресурсов. После установки этой установки компания сможет ежегодно экономить около 500 тонн угля и 20 000 кубометров воды, что позволит снизить производственные затраты примерно на 1 миллион юаней.
На предприятии пищевой промышленности , предъявляющем высокие требования к качеству воды в процессе производства, было внедрено данное устройство для переработки конденсата. После очистки и дегазации оборотная вода полностью соответствует требованиям к производственной воде, что позволяет экономить водные ресурсы и повышать качество продукции.
Наша профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает комплексное послепродажное обслуживание. В процессе установки и ввода оборудования в эксплуатацию мы направляем профессиональных специалистов для оказания помощи на месте и обеспечения его корректной работы. После поставки оборудования мы предоставляем бесплатную годовую гарантию и пожизненное обслуживание. В течение гарантийного срока, если возникнут какие-либо проблемы с качеством оборудования, мы отреагируем в течение 24 часов с момента получения уведомления и прибудем на место для ремонта в течение 48 часов. Мы также предоставляем регулярные проверки и техническое обслуживание оборудования, чтобы гарантировать его исправное состояние.